液壓裁斷機(jī)壓力泵的泄漏主要是指液壓油的泄漏。在工程項(xiàng)目中，幾乎所有液壓泵都會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題。它的出現(xiàn)不會(huì)立即停止機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行，但會(huì)減少液壓泵的體積，降低運(yùn)行效率，限制液壓泵額定壓力的提高。

泄漏的主要原因：液壓泵中大部分相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件采用間隙密封的密封方式。液壓泵工作時(shí)，油壓室中的高壓油一定得通過(guò)此間隙流向吸油室和其他低壓處，從而導(dǎo)致泄漏。

因此，控制和減少泄漏是保證液壓泵正常運(yùn)行的基本條件之一。液壓裁斷機(jī)的條件是存在間隙和壓差，其泄漏量與間隙值的三次方和壓差的一次方成正比。對(duì)泵泄漏的分析主要從三個(gè)方面進(jìn)行：密封間隙的大小、間隙壓差的大小以及運(yùn)動(dòng)是否增加泄漏。

由于柱塞與缸體孔之間環(huán)形間隙的加工精度易于控制，其他間隙易于補(bǔ)償，因此柱塞泵的容積效率和額定壓力較高。在葉片泵中，泄漏間隙主要是轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間的端面間隙，其次是葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽、葉片頂部和定子內(nèi)圈之間的間隙。為了減少中高壓雙作用葉片泵的泄漏，有的將閥板設(shè)計(jì)成浮動(dòng)閥板，實(shí)現(xiàn)端隙的自動(dòng)補(bǔ)償。

液壓裁斷機(jī)活塞泵的主要泄漏間隙是柱塞與缸孔之間的環(huán)形間隙，其次是軸向活塞泵的缸與配流盤(pán)之間的端部間隙，以及滑靴與旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)之間的平面間隙。對(duì)于徑向柱塞泵，除了柱塞和缸孔之間的環(huán)形間隙外，還有缸和流量分配軸之間的徑向間隙，以及滑靴和定子內(nèi)圈之間的間隙。中高壓齒輪泵的端面間隙由自動(dòng)浮動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)補(bǔ)償。

對(duì)于外嚙合齒輪泵，主要間隙是齒輪端面與前后泵蓋或左右側(cè)板之間的端面間隙，其次是齒頂與泵內(nèi)圈之間的徑向間隙。